铸造用铬矿砂是天然铬铁矿经破碎筛分等工艺加工的产品,其主要化学成分为Cr
2O
3。这种砂受热体积稳定、热导率高,与熔融金属接触时不仅具有很好的抗碱性渣的作用,不与氧化铁等起化学反应,而且本身具有固相烧结的特点,能很好的防止熔融金属的渗透,避免产生粘砂缺陷。
铬矿砂其主要化学成分为Cr
2O
3,这种砂受热体积稳定,热导率高,与熔融金属接触时,不仅有很好的抗碱性渣作用,不与氧化铁等起化学反应,而且本身具有固相烧结的特点,能很好的防止熔融金属的渗透,避免产生沾砂缺陷,适用于各种不锈钢、合金钢和碳素钢逐渐造型制芯的原砂和涂料。
Cr2O3 |
SiO2 |
FeO |
CaO |
≥46.0% |
≤1.0% |
≤26.5% |
≤0.30% |
MgO |
Al2O3 |
P |
S |
≤10.0% |
≤15.5% |
≤0.003% |
≤0.003% |
Cr/Fe |
堆积密度 |
体积密度 |
颜色 |
1.55:1 |
2.5-3g/cm³ |
4.0~4.8g/cm3 |
亮黑色 |
PH值 |
烧结温度 |
熔点 |
|
7-9 |
> 1800°C |
2180°C |
|
2、铬矿砂的主要性能
(1)铬矿砂有很好的抗碱性渣的作用,不与氧化铁等发生反应;因此在实际应用中,铬矿砂可以避免热化学粘砂;
(2)在熔融金属浇铸过程中,铬矿砂本身发生固相烧结,防止了熔融金属的渗透,从而防止机械粘砂;
(3)铬矿砂的热传导率比硅砂大好几倍,可以提高铸件的冷却速度,因此,铬矿砂在实际应用中可以起到外置冷铁的作用;
(4)铬矿中最有害的杂质是碳酸盐(CaCO
3·MgCO
3),它与高温金属接触时,分解出CO
2,易使铸件产生气孔;通常,将含有碳酸盐的铬矿经900℃-950℃高温焙烧,使其中的碳酸盐分解。
(5)铬矿砂的粒度对其耐火度的影响,铬矿砂的粒度能显著影响其耐火度。过去认为,粒度过粗,会降低铸件表面的光洁度,但在铬矿砂制作的砂型,砂芯表面,通常都喷涂一定厚度的涂料,使铸件表面的光洁度几乎不受什么影响。
国内常规粒度:10-20目,20-40目,20-60目,20-70目,30-70目,40-70目,50-100目,70-140目,140-270目 0-1mm 200目,325目,400目,70#-0
出口常规粒度:AFS20-25 AFS25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS40-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 0-1mm 200# 325#,400#
包装:散吨包