铬铁矿砂在机械铸造行业的应用

2、铬矿砂的主要性能

（1）铬矿砂有很好的抗碱性渣的作用，不与氧化铁等发生反应；因此在实际应用中，铬矿砂可以避免热化学粘砂；

（2）在熔融金属浇铸过程中，铬矿砂本身发生固相烧结，防止了熔融金属的渗透，从而防止机械粘砂；

（3）铬矿砂的热传导率比硅砂大好几倍，可以提高铸件的冷却速度，因此，铬矿砂在实际应用中可以起到外置冷铁的作用；

（4）铬矿中最有害的杂质是碳酸盐（CaCO³·MgCO³）,它与高温金属接触时，分解出CO²，易使铸件产生气孔；通常，将含有碳酸盐的铬矿经900℃-950℃高温焙烧，使其中的碳酸盐分解。

（5）铬矿砂的粒度对其耐火度的影响，铬矿砂的粒度能显著影响其耐火度。过去认为，粒度过粗，会降低铸件表面的光洁度，但在铬矿砂制作的砂型，砂芯表面，通常都喷涂一定厚度的涂料，使铸件表面的光洁度几乎不受什么影响。 

颗粒度：20-40目； 20-70目；20-80目；20-100目；40-70目；50-100目；70-140目； 220目； 325目等系列铸造级产品，适于做引流砂原料、铸造、陶瓷、玻璃及耐火材料等

一般，大型铸钢件造型所用砂型的合适粒度为40-70目，中、小型件选用的型砂粒度为50-100目。也有一些特殊情况如：一些小型水泵行业，考虑经济因素，用铬矿砂取代锆砂，这些工厂采购的铬矿砂就要求很细，要求70-140目，甚至100-200目，等等。

铬矿砂的应用对象主要是大型低碳钢铸件，像大连重工等的铸钢件常在几十吨以上，这么大的铸钢件最适合选用铬矿砂作造型材料，一般要求铬矿砂的粒度为40-70目，甚至更粗一些才好。但近十年来，汽车发动机行业的小型铸件也大量使用铬矿砂造型，这主要是因为铬矿砂的耐火度高，能造成表面光洁，高质量的铸件。