铬矿砂在耐磨衬板铸造的应用

 

　　一、铬矿砂的主要性能

 

　　1、抗碱性渣性能：铬矿砂有很好的抗碱性渣的作用，不与氧化铁等发生反应。这一特性使得铬矿砂在实际应用中可以避免热化学粘砂，从而保证铸件的质量。

 

　　2、固相烧结特性：在熔融金属浇铸过程中，铬矿砂本身发生固相烧结，防止了熔融金属的渗透，从而防止机械粘砂。这一特性对于耐磨衬板等需要承受高磨损和高冲击的铸件尤为重要。

 

　　3、高热传导率：铬矿砂的热传导率比硅砂大好几倍，可以提高铸件的冷却速度。这使得铬矿砂在实际应用中可以起到外置冷铁的作用，有助于铸件的快速冷却和凝固。

 

　　4、高耐火度：铬矿砂的耐火度大于1900℃，这使得它能够在高温环境下保持稳定的性能，适用于各种高温铸造工艺。

 

　　二、铬矿砂在耐磨衬板铸造中的应用

 

　　1、提高铸件质量：由于铬矿砂具有优良的抗碱性渣和固相烧结特性，它能够有效地防止熔融金属的渗透和粘砂，从而提高耐磨衬板等铸件的质量。

 

　　2、优化铸造工艺：铬矿砂的高热传导率使得铸件的冷却速度加快，有助于减少铸造缺陷，如微裂纹和缩松等。同时，铬矿砂的粒度可以显著影响其耐火度和铸件表面的光洁度，通过选择合适的粒度，可以进一步优化铸造工艺。

 

　　3、延长使用寿命：耐磨衬板需要承受高磨损和高冲击，而铬矿砂的高硬度和耐磨性使得铸件在使用过程中能够更好地抵抗磨损和冲击，从而延长使用寿命。

 

　　三、使用注意事项

 

　　1、碳酸盐处理：铬矿砂中最有害的杂质是碳酸盐，它与高温金属接触时分解出CO2，易使铸件产生气孔。因此，在使用前应将含有碳酸盐的铬矿砂进行高温焙烧，使其中的碳酸盐分解。

 

　　2、粒度选择：铬矿砂的粒度对其耐火度和铸件表面的光洁度有影响。一般来说，大型铸钢件造型所用砂型的合适粒度为40/70目，中、小型件选用的型砂粒度为50/100目。但具体粒度选择还需根据铸件的实际情况和铸造工艺来确定。